鋳造工場の臭気対策

■ 導入事例：鋳造工場の臭気対策

とある鋳造工場で臭気問題が発生。
カルモアには鋳物関係の仕事はたくさんの経験がございます。
その経験上、多くの場合はフェノールが住民苦情の原因物質です。
フェノールはベンゼンの誘導体であり、水に溶ける性質もありますが芳香環もありますので、そう簡単には消臭させてくれません。
今回のお客様もアンモニアが取れれば臭気苦情が解消すると思って、必死にリン酸で対策を進めておりました。しかし、フェノールは弱酸性物質ですのでリン酸で除去することはできません。数千万円の費用を費やしても住民苦情が止まらない状態で、カルモアへ臭気対策アセスメントの依頼が参りました。と同時に脱臭対策の検討も行って欲しいとのこと。

３日間のアセスメント実施後、判明したことは

• 鋳造設備の局所排気が適切でない
• 作業工程における防臭対策が十分でない。
• 電機集塵機の設置位置が適切でない
• 脱臭装置が適切でない

という結果となりました。脱臭装置は光触媒方式が採用されておりましたが、設置３ヶ月後の臭気除去率は０％という結果でした。また、炉熱を利用した燃焼装置もあり、そちらは脱臭効率９３％を発揮しておりましたので、こちらは生かして計画を練ることになりました。

カルモアではまず徹底した作業工程の防臭対策と、局所排気について指導。
お金を掛けずに脱臭するには、一に防臭、二に防臭です。
目に見えない臭気をどのように抑えるか。これには長年の経験が必要です。

その対策を２ヶ月掛けて行った後に、必要最低限の脱臭装置ということで、臭気の強いラインには60m3/min活性炭脱臭装置を４基、臭気は薄いけど風量が多い工場内の排気には100m3/min消臭剤スクラバー４基を設置いたしました。設置後、住民苦情もぴたっと収まりお客様の満足を頂くことができました。

こちらの成功事例につきましては、総合メーカーであるカルモアだからこそできたものではないかと思います。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※臭気測定は悪臭防止法に定める三点比較式臭袋法にて実施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

となりました。