아스팔트 냄새대책이 발생하는 현장으로는 아스콘제조공장등 여러곳이 있습니다.그 중에서도 어려웠던것이 아스팔트의 원료를 저장하는 아스팔트 탱크의 배기 대책이었습니다.
이 공장에서는 대형탱크에 아스팔트를 저장하고 있으며 상온에서 굳어버리는 것을 막기위해 고온의 증기로 열을 가하는 상태로 저장하고 있습니다.
그 때문에 탱크상부에서 베이퍼(유연)이 발생하여 고농도의 하이드로 카본에서 냄새성분이 방출되고 있으며 탈취대책을 강구할때에 번거로운 물질만이 섞여 배기되고 있습니다.
본공장에서는 공장에서 발생하는 냄새의 탈취대책에 최근 힘을 기울이고 있으며,이 아스팔트탱크로 부터 나오는 냄새대책의 성공을 지상명령과제로 한 상태에서 칼모어에 의뢰를 해 왔습니다.

높이15m의 아스팔트 탱크
|

베이퍼의 상화을 확인
|

탈취는 우선이 현장,그다음도 현장입니다.
|
대책에 있어 무엇보다도 중요한것은 현장을 바로 아는 것입니다.동시에 현재의 냄새가 어디까지 날아가는가,그리고 어디까지 제거하면 문제가 해결되는가.그 파악을 시행하는것부터 제안 드렸습니다.우선적으로 냄새컨설테이션 실시했습니다.
그 결과 아스팔트 탱크의 베이퍼배기는>>
냄새농도
|
냄새지수
|
CO2
|
탄화수소량
|
배기온도
|
3,200,000
|
62
|
2000ppm
|
0.4%
|
160℃
|
※가스 성분농도는 할애
로, 매우 고농도이며 탈취대책을 실시하는것이 매우 어려운 상태라는것이 판명되었습니다.
그러나,마이크로겔의 새로운 개발과 현장에서 필사적으로 생각한 시스템에의해 대단히 고효율로 탈취효과를 발휘하는 탈취시스템을 완성하였습니다.
배수처리등의 여러 제약이 많은 가운데 본 시스템의 중핵적 존재가 된것이 산업용소취 마이크로겔입니다.
탈취효과>>
탱크명칭
|
도입전
냄새농도
|
도입후
냄새농도
|
탈취효율
|
A
|
230000
|
32000
|
86.0%
|
B
|
300000
|
5000
|
83.3%
|
C
|
3200000
|
50000
|
98.4%
|
※가스성분농도는 할애
※풍량은 총100m3/hr
※탱크에따라 마이크로겔의 사용량이 다르다
이와같이 대단히 높은 탈취효율을 발휘하고 있습니다.
현재는 매월 몇t을 탱크로리로 납입하고 있습니다.
본 기술에의해 폐유 탱크나 타르 탱크등의 냄새대책도 가능하게 되었습니다.

철저한 현장주의
|

배기구에서의 분석 풍경
|

배관내에서의 탈취제스프레이
|
|