小規模塗装工場の臭気対策

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■ 導入事例：小規模塗装工場の臭気対策

木材家具メーカーの塗装排気臭対策で、ＭＧスプレーシステムを導入した事例です。

脱臭対策目的は、近隣住民の苦情対策および作業環境改善対策でした。
このメーカーでは、ＭＧスプレーシステムを導入する以前はカートリッヂタイプの活性炭フィルターで排気臭対策をしていましたが、フィルターが１週間持たないことから、新たな臭気対策をということでカルモアへ無料デモテストの依頼がありました。

※ 活性炭とは？

活性炭は使用方法を間違えなければ非常に優秀な脱臭装置の一つです。ここで活性炭の導入可能な条件について触れてみたいと思います。活性炭には大敵が２つあります。

その一つが温度です。40度以上の排気に対しては吸着率が大きく低下するため使用することができません。
もう一つは湿度です。湿度は80％以下が条件となります。これ以上の湿度を持つ排気に対しては吸着量が急激に低下してしまいます。

活性炭は吸着量に限界があります。今回のお客様で活性炭フィルターが１週間で破瓜してしまったのは、飛散する対象臭気に対して活性炭量が圧倒的に少なかったことに起因します。

このようなケースが考えられる場合はお問い合わせ下さい。

対象臭気はＴＸfree（トルエン・キシレンを含まない）の50CMMの塗装乾燥工程の排気臭でした。この対象臭気を１０Ｌ程度サンプリングし、簡易バブリングテストを実施したところ、高い消臭効果を得ることができました。お客様もこの消臭効果に驚いていただき、ＭＧスプレーシステムを導入して頂くことになりました。

このお客様は室内ダクトでＭＧを噴霧しており、ダクト下部にはドレインパンを設けて、万が一ドレインが漏れ出た場合にドレインが商品に付着することを防いでいます。

ＭＧスプレーシステムを導入後、臭気濃度測定を実施したところ、下記表の通りとなりました。わずか百数十万円の投資でこのように臭気を大きく低減可能なマイクロゲルシステムの素晴らしさに感心していただきました。
このようにTXfreeの塗装排気臭は通常のトルエンキシレンを含む塗装排気臭より、はるかに簡単に消臭対策が可能となります。

結果>>