アスファルト臭の臭気対策

■ 導入事例：アスファルト臭の臭気対策

アスファルト臭の臭気対策が発生する現場として、アスファルトの舗装工事、アスコン製造工場など色々とありますが、その中でも難しかったのがアスファルトの原料を貯蔵するアスファルトタンクの排気臭対策でした。

この工場では大型タンクでアスファルトを貯蔵しており、常温で固まってしまうのを防ぐために蒸気で高温に熱した状態で貯蔵しております。
その為、タンク上部からベーパー（油煙）が発生し、高濃度のハイドロカーボンから臭気成分が飛散しており、脱臭対策を考える際に面倒な物質ばかり混ざって排気されております。
本工場では工場から発生する臭気の脱臭対策にここ数年力を入れており、このアスファルトタンクからの臭気対策も成功が至上命令の中で、カルモアへ依頼が出されたのです。

対策にあたり、最も重要なのは現場を知ることです。同時に現在の臭気がどこまで飛んでいるのか、そしてどこまで取れば問題が無くなるのか。その把握を行うことからご提案いたしました。最初に臭気対策アセスメントを実施していただきました。

その結果アスファルトタンクのベーパー排気は>>

※臭気濃度は悪臭防止法に定められた三点比較式臭袋法にて実施
※ガス成分濃度測定は北川式ガス検知管にて実施

と、とても高濃度であり脱臭対策を行うことが非常に難しい状態である事が判明いたしました。
しかし、マイクロゲルの新たな開発と、現場で必死に考えたシステムフローによって極めて高効率に脱臭効果を発揮する脱臭システムを組み上げました。
排水処理などの色々な制約が多い中で本システムの中核的存在になったのが産業用消臭剤マイクロゲルです。

脱臭効果>>

※ガス成分濃度は割愛
※風量は全て100m3/hr
※タンクによってマイクロゲル使用量が異なる

このように非常に高い脱臭効率を発揮しております。
現在は毎月数tをタンクローリーで納入しておるます。
本技術により、廃油タンクやタールタンクなどの脱臭対策も可能になっております