第1ステップ：臭気対策アセスメント

排気口が多いため、まずは臭気対策アセスメントを実施。
対策を行う排気口の臭気レベルを順位付け、また排気される臭気をどれだけ低減できれば工場周囲への臭気拡散エリアを小さくできるのかを調査。その結果、周辺への影響度が高い上位１０ラインへの対策を提案致しました。

第2ステップ：脱臭装置の導入

対策をする排気口を絞り込んだとは言え、対策を行うのは１０ライン。同時に対策を行うために今回は消臭剤マイクロゲルスプレーシステムを提案しました。

このスプレーシステムは、ユニット１つで複数の対象ラインに対応することができるため、イニシャルコストも他の脱臭装置より安価に抑えることが可能です。また塗装の色換え時でシンナーを使用した際に最も臭気が強くなるため、「色換え時」、「通常の塗装時」、「停止時」とそれぞれの状況に合わせて噴霧するノズル数を３段階で制御し、ランニングコストを抑えることにも成功。
高いコストメリットが得られるということと、これまでのマイクロゲルの実績から十分な脱臭効果が期待できるということが認められ、装置の導入が決定しました。

このお客様に限らず、吹き付け塗装の有機溶剤臭対策に消臭剤マイクロゲルスプレーシステムが採用されるケースは非常に多いです。

第3ステップ：装置導入後、さらにスプレー噴霧ラインの増設

装置導入後、十分な脱臭効果を確認出来たため、新設塗装排気７ラインにも増設が決定。コスト及び脱臭効果の両面において、お客様に大変満足して頂いています。